主动轧管机产生无缝钢管壁厚不均的原因

　　依据对主动轧管机轧后钢管的解剖分析，咱们认为穿孔毛管经主动轧管机轧制后，钢管纵横向壁厚不均的方式基本上保留了穿孔毛管壁厚不均的分布特征，即轧后钢管仍具有螺旋状的壁厚不均，而且横向壁厚不均明显增大。

　　主动轧管机产生壁厚不均的原因是：

　　①穿孔毛管壁厚不均的存在方式和严峻程度，直接影响轧后钢管壁厚不均的存在方式和严峻程度。

　　②在主动轧管机上轧管时，因顶杆曲折，使顶头方位违背孔型中心而导致壁厚不均，其管中和管头各横截面上的最大壁厚和最小壁厚方位简直固定不变;而管尾到管头壁厚不均程度则逐步增大，因而，减小顶杆残余曲折度，降低轧管时顶杆的轴向力，对减小壁厚不均程度有明显效果。

　　③减壁量越大，荒管壁厚不均越严峻，减壁量较小时，主动轧管机有减小穿孔毛管壁厚不均的效果。④孔型调整不正确，当辊缝不平行时，会使荒管的壁厚不均加重。

　　咱们无缝钢管厂对Φ400mm主动轧管机组，穿孔、二次穿孔(延伸)、主动轧管和均整4个轧制过程的荒管实测壁厚数据进行了傅立叶改换，得出了壁厚不均的定量分析及其形成原因，并以此为根底提出了改进钢管壁厚不均的途径：

　　①二次穿孔(延伸)后荒管上的螺旋形壁厚不均的分布特征一直保留到制品管，因而改进二次穿孔(延伸)是改进制品管壁厚精度的关键环节，办法是改进工具规划，提高顶杆和顶头在旋转过程中与轧制线的同心度。

　　②改进穿孔后毛管的壁厚不均是重要环节，办法是提高管坯的加热均匀性，提高定心孔的精度，加长顶头均整带的长度和反锥的长度，提高顶杆与顶头在旋转过程中与轧制线的同心度。

　　③轧管时虽会产生严峻的对称性壁厚不均，但对减轻螺旋形的壁厚不均有必定的效果。因而，轧管时应轧制两道，道次之间应将荒管翻转90°。

　　④均整过程能基本上消除对称性壁厚不均，但对消除螺旋形壁厚不均的效果甚小，因而，应提高均整机的才能。

　　⑤傅立叶改换是研究斜轧过程壁厚不均的有用手法，这一办法也可用于其他钢管生产机组管体壁厚不均的研究。